В Италии открывается фабрика по производству графена
 Графеновый порошок. (кликните картинку для увеличения) |
|
||||||||
Компания Directa Plus, базирующаяся в технологическом парке ComoNext Technological Park, была основана в 2005 году. С самого начала основной задачей бизнеса стала разработка технологической платформы, позволяющей в больших объемах производить материалы на основе графена, востребованные в реальных коммерческих приложениях. На сегодняшний день компания считается одним из 10 ведущих предприятий, относящихся к сегменту малого и среднего бизнеса, чья деятельность построена на инновациях в области «чистых технологий».
Заявление об открытии производства было сделано в рамках одного из официальных мероприятий Итальянского совета экологических инноваций (Italian Council for Eco Innovation, Италия).
На фабрике планируется производить четыре материала на основе графена: Basic G+ (представляющий собой так называемый «супер-растянутый» графит), Ultra G+ (нанографитовый порошок), Liquid G+ (состав, представляющий собой высококонцентрированную взвесь нанопластин графена в воде) и Pure G+ (порошок, состоящий из чистых графеновых нанопластин). По мнению руководства предприятия, каждый из перечисленных материалов имеет свои собственные рынки и практические приложения.
В рамках подготовки к запуску производства компания разработала и запатентовала устойчивый масштабируемый (как с экологической, так и с экономической точек зрения) процесс производства материалов на основе графена. Этот процесс непрерывен, но, в то же время, прост и недорог. Он включает в себя несколько этапов, в рамках которых трехмерные графитовые микроструктуры преобразуются в двумерные листы (нанопластинки) графена. При этом на каждом шаге процесса производится некоторая субстанция, готовая к коммерциализации.
С технической точки зрения производственный процесс основан на химической интеркаляции природного графита, в рамках которой увеличивается расстояние между соседними слоями графита, так что в результате образуются супер-растянутые графитовые хлопья, из которых легко можно получить графеновые нанопластины. Причем, для точной настройки морфологии этих нанопластин, заключительные этапы производства проходят в жидких средах (таких, как вода или органические растворители). Впоследствии жидкие составы высушиваются, в результате чего получается безводная форма порошка из нанопластин графена.
Нанопластинки графена, лежащие в основе большей части продукции предприятия, имеют минимальное количество дефектов кристаллической решетки. Их размеры составляют около 10 мкм в длину и менее 3 – 5 нм в толщину. Наряду с качеством кристаллической решетки это делает их идеальным структурным компонентом для применения в современных композитных материалах.
По словам руководства компании, их продукция уже сейчас может использоваться для очистки воды и воздуха (к примеру, для уборки разливов нефти, поглощения некоторых загрязняющих веществ из воздуха), создания современных текстильных материалов (в частности, огнезащитных материалов, которые могли бы заменить довольно токсичные антипирены, а также так называемого «умного» текстиля, способного проводить электрические токи или, наоборот, экранировать электромагнитное излучение), производства эластомеров (специальных добавок, к примеру, для улучшения механических характеристик шин – снижения сопротивления качению при сохранении хорошего сцепления с дорожным покрытием) и улучшения характеристик различных материалов и смазок (повышения механической прочности, адгезии и т.п.).
Также по теме:
- Переходные металлы позволяют получить стабильные края графеновых структур
- Легирование дефектов графена позволит «настроить» материал для применения в электронике
- Проводник или изолятор?
- Физики предложили новую теорию, описывающую перемещения геккона по потолку
- Ученые нашли способ открыть запрещенную зону в фосфорене
Источники: